Lavorazione di precisione dell’Incoloy 825
Componenti UNS N08825 per acidi riducenti, cloruri, acqua di mare e ambienti di servizio acido — con lavorazioni controllate, materiali tracciabili e controlli integrati nel ciclo produttivo.
Carica il disegno del tuo componente in Incoloy 825Perché i progettisti scelgono l’Incoloy 825
La lega INCOLOY® 825 è una lega di nichel-ferro-cromo con aggiunte di molibdeno, rame e titanio. La sua composizione è studiata per offrire un’ampia resistenza alla corrosione: il nichel contribuisce alla resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro; il molibdeno e il rame migliorano la resistenza negli ambienti riducenti, come quelli con acido solforico e fosforico; il molibdeno contribuisce inoltre a contrastare la corrosione per vaiolatura e interstiziale; il cromo favorisce la resistenza negli ambienti ossidanti. Special Metals indica tra le applicazioni gli ambienti con acido solforico/fosforico, gas di combustione contenenti zolfo, petrolio e gas in ambienti acidi e acqua di mare.
Incoloy 825
Designazione
UNS N08825; W.Nr. 2.4858.
Sistema di lega
Lega resistente alla corrosione di Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Ti.
Punti di forza progettuali
Resistenza agli acidi riducenti, alla tensocorrosione da cloruri, alla corrosione per vaiolatura/interstiziale e a una serie di ambienti ossidanti.
Specifiche comuni
ASTM B425 (barra), B424/B906 (piastra/lamiera/nastro), B423/B163 e relative specifiche B7xx per prodotti tubolari, ASTM B564 per forgiati, ASTM B366 per raccordi.
Settori applicativi
Processi chimici, controllo dell’inquinamento, applicazioni marine e in acqua di mare, petrolio e gas, movimentazione di acidi e apparecchiature per scambiatori di calore.
Lavorazione dell’Incoloy 825
L’825 viene spesso fornito ricotto e presenta una buona duttilità, ma il contenuto di nichel rende comunque l’incrudimento e la concentrazione del calore aspetti importanti della lavorazione. Gli utensili che sfregano invece di tagliare possono indurire lo strato sottostante. I trucioli lunghi e filamentosi possono inoltre ostacolare la lavorazione di alesature, tasche e torniture se la loro evacuazione non è progettata adeguatamente.
Componenti tipici in 825 che lavoriamo
Tra i componenti comunemente adatti figurano corpi valvola, cappelli e organi interni; alberi e manicotti per pompe; raccordi per impianti chimici; collettori; componenti per scambiatori di calore; flange; componenti per applicazioni marine e in acqua di mare; parti per il settore petrolifero in ambienti acidi; corpi per strumenti; elementi di fissaggio e componenti personalizzati per la movimentazione di acidi. Nelle lavorazioni di tornitura-fresatura ci concentriamo spesso su alesature concentriche, filettature lunghe, gole di tenuta e raggi di raccordo, dove l’usura utensile può influire direttamente sul funzionamento.
825
L’825 è una lega resistente alla corrosione, prevalentemente a soluzione solida. Se i requisiti di resistenza sono moderati e la corrosione è il fattore principale, l’825 è spesso il materiale più semplice da utilizzare.
925
Il 925 si basa su un concetto di resistenza alla corrosione simile, ma aggiunge titanio e alluminio per l’indurimento per precipitazione, raggiungendo una resistenza molto maggiore dopo l’invecchiamento. Se un componente per pozzo o in pressione richiede sia elevata resistenza sia resistenza alla corrosione in ambienti acidi, si può valutare il 925. In fase di acquisto, attenersi alle specifiche di progetto anziché sostituire un materiale con l’altro.
Saldatura, finitura e controlli
Per l’825 sono consolidati i processi di saldatura convenzionali e AlloyAccu può supportare, ove opportuno, progetti che combinano lavorazioni meccaniche e fabbricazione. Dopo la saldatura, le superfici di tenuta finali possono essere lavorate per ripristinare planarità e posizione. Le operazioni di rettifica, lucidatura ed elettrolucidatura possono essere coordinate in base ai requisiti funzionali di finitura. Su richiesta del progetto sono disponibili certificati MTR, tracciabilità di colata/lotto, CoC, rapporti CMM, verifica della rugosità, PMI/OES e controlli non distruttivi opzionali.
Richiedi un preventivo per la produzione di componenti in Incoloy 825
Invia il modello, il disegno, la specifica esatta del materiale, la quantità, le note sulle superfici bagnate/di tenuta e i requisiti documentali.
Domande sull’Incoloy 825
A cosa serve l’Incoloy 825?
Viene utilizzato in apparecchiature per l’industria chimica, marina, il controllo dell’inquinamento e il settore petrolifero e del gas, dove sono importanti la resistenza agli acidi riducenti, ai cloruri, alla corrosione localizzata e alla tensocorrosione.
L’Incoloy 825 è una lega per alte temperature resistente allo scorrimento viscoso?
Presenta proprietà meccaniche utili in un ampio intervallo di temperature, ma normalmente non viene utilizzato quando la resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura è il fattore progettuale primario. Le leghe 800H/800HT sono più direttamente associate a tale impiego.
L’825 è difficile da lavorare?
È lavorabile con le pratiche convenzionali per le leghe di nichel, ma richiede maggiore attenzione rispetto ai comuni acciai inossidabili per quanto riguarda incrudimento, calore di taglio e controllo dei trucioli.
AlloyAccu può lavorare componenti per valvole e pompe in Incoloy 825?
Sì. Le geometrie di valvole, pompe, raccordi, collettori, alberi e caratteristiche di tenuta sono particolarmente adatte alle nostre capacità CNC e di controllo.
Potete fornire documentazione relativa alle norme NACE?
Possiamo fornire la tracciabilità dei materiali e la documentazione prevista dalle specifiche di acquisto. Il cliente deve definire i requisiti del materiale e i criteri di accettazione NACE/ISO 15156 applicabili al servizio specifico.
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Scheda tecnica sintetica dell’Incoloy 825
Voce / Rilevanza pratica
825 a confronto con 925
L’825 è una lega resistente alla corrosione, prevalentemente a soluzione solida. Il 925 si basa su un concetto di resistenza alla corrosione simile, ma aggiunge titanio e alluminio per l’indurimento per precipitazione, raggiungendo una resistenza molto maggiore dopo l’invecchiamento. Se un componente per pozzo o in pressione richiede sia elevata resistenza sia resistenza alla corrosione in ambienti acidi, si può valutare il 925. Se i requisiti di resistenza sono moderati e la corrosione è il fattore principale, l’825 è spesso il materiale più semplice da utilizzare. In fase di acquisto, attenersi alle specifiche di progetto anziché sostituire un materiale con l’altro.