Nach ASME Section IX qualifiziert

Inconel-Schweißservice

Schweißnahtintegrität, die sich überprüfen lässt – für Baugruppen für hohe Temperaturen, korrosive Umgebungen und kritische Druckanwendungen. Baugruppen.

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Verzugskontrolle GTAW und Laser Optionale ZfP Vollständige Rückverfolgbarkeit

Was geht typischerweise schief?

Die meisten Lieferanten verlieren Projekte mit Inconel-Schweißbaugruppen aus einem Grund: Sie behandeln den Werkstoff wie Edelstahl. In realen Projekten sind Fehler nur selten auf „unschön aussehende Schweißraupen“ zurückzuführen.

Typische Fehlerarten:

Heißrisse in hochfesten Legierungen
Eigenschaftsverlust in der WEZ (geringere Festigkeit/Korrosionsbeständigkeit)
Verzug, der Dichtflächen unbrauchbar macht
Verdeckte Porosität/unzureichende Bindung

Unser Verfahren verhindert diese spezifischen Fehler – und belegt dies anschließend mit Dokumentation.

Wann Schweißen die richtige Wahl ist

Große Bauteile

Wenn die Zerspanung aus einem Vollmaterialblock unwirtschaftlich ist.
Dünnwandige Konstruktionen

Thermische Komponenten und Blechbaugruppen.
Innenliegende Merkmale

Druckbaugruppen aus Unterkomponenten.
Reparatur und Nachrüstung

Reparaturschweißbaugruppen mit kontrolliertem Verzug.

So führen wir ein Inconel-Schweißprojekt durch

Schweißprüfung

Bewertung von Nahtart, Zugänglichkeit, Wärmeeinbringung und Regelwerk (ASME/Spezifikation) vor der Angebotserstellung.

WPS / PQR

Festlegung des Verfahrensumfangs und der Dokumentationslieferungen (WPS/PQR/WPQ).

Spannvorrichtungen

Planung von Schrumpfrichtung, Spannstrategie und Heftung zur Verzugskontrolle.

Nach dem Schweißen

Spannungsarmglühen, Lösungs- und Auslagerungsbehandlungen sowie Strategie für die Endbearbeitung.

Verifizierung

Maßprüfungen, Sichtprüfung des Nahtprofils und optionale ZfP (FPI/Radiografie).

Unterstützte Legierungen und Schweißpraxis

Inconel 625

Gut schweißbare Korrosionsschutzlegierung

Oft im geschweißten Zustand verwendbar. Hauptrisiken: Verzug und korrosionsbeständige Oberflächen.

Inconel 718

Festigkeitslegierung mit hoher Empfindlichkeit

Das Risiko liegt in der Wiederherstellung der Werkstoffeigenschaften. Häufig sind spezielle PWHT-Behandlungsfolgen erforderlich.

Inconel 600 / 601

Thermische Komponenten

Einsatz in Öfen und bei thermischer Wechselbeanspruchung. Risiken: Oxidationsverhalten und Verzug dünner Wände.

Inconel X-750

Feder- und Befestigungselementlegierung

Ausscheidungsgehärtet. Die Behandlungsfolge ist entscheidend für die mechanische Leistungsfähigkeit.

Wenn Sie Legierung oder Zustand nicht kennen, senden Sie uns den MTR oder die Spezifikation – wir bestätigen den sichersten Prozessweg.

Typische Inconel-Schweißbaugruppen

Druckgehäuse Verteilerbaugruppen Ofenkomponenten Turbinenaufhängungen Düsenbaugruppen Reparaturschweißbaugruppen

Lieferumfang und Validierung

Wenn Sie in die Lieferketten der Luft- und Raumfahrt, Energie- oder Nuklearindustrie liefern, entscheidet die „Realität der Dokumentation“ darüber, ob Sie als Lieferant zugelassen werden.

Rückverfolgbarkeit

MTR für Schmelze/Charge + CoC.
Schweißdokumentation

WPS/PQR/WPQ gemäß Spezifikation.
Berichte

Prüfung, ZfP (FPI), Schweißnahtpläne.

Checkliste für den „Expressweg“ bei RFQs

STEP-Datei + Zeichnung (Nahtangaben)

Legierungsgüte + Zustand

Nahtanforderungen (Regelwerk?)

Zulässiger Verzug / Bezugspunkte

Nachbehandlung nach dem Schweißen (Spannungsarmglühen?)

Prüf-/ZfP-Anforderungen

Sie erhalten:

Angebot + Schweißplan (Strategie zur Verzugskontrolle)

FAQ: Antworten auf Ingenieurniveau

Ist WIG (GTAW) immer das beste Verfahren für Inconel?

Nicht immer. WIG bietet eine hervorragende Kontrolle, doch bei dünnen Querschnitten oder wärmeempfindlichen Baugruppen kann Laserschweißen die Wärmeeinbringung reduzieren. Die Wahl hängt von Geometrie und Dicke ab.

Können Sie „keinen Verzug“ garantieren?

Kein seriöser Lieferant kann das. Was wir garantieren, ist ein planmäßiges Vorgehen: Spannvorrichtung, Reihenfolge und Strategie für die Bearbeitungszugabe – geprüft anhand Ihrer Bezugspunkte.

Benötigen geschweißte Inconel-Bauteile eine Wärmebehandlung?

Das hängt davon ab. Viele korrosionsbeanspruchte Baugruppen sind im geschweißten Zustand geeignet; ausscheidungsgehärtete Legierungen erfordern häufig kontrollierte Nachbehandlungsfolgen. Wir klären dies bei der Prüfung.

Können Sie nach dem Schweißen bearbeiten?

Ja – das ist oft die richtige Vorgehensweise. Zuerst schweißen, dann durch Nachbehandlung stabilisieren und anschließend Dichtflächen und Gewinde zur Erzielung der Endgenauigkeit fertig bearbeiten.

Bereit, Risiken bei Ihrer Inconel-Schweißbaugruppe zu minimieren?

Wenn Ihr Projekt sich keine Risse, Nacharbeit oder Dichtungsfehler leisten kann, kaufen Sie nicht einfach „Schweißstunden“. Entscheiden Sie sich für einen validierten Prozessweg.

sales@alloyaccu.com

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