Fundición de precisión al vacío

Servicios de fundición de precisión de Inconel

Componentes de precisión con forma casi final. Menor desperdicio de material. Integridad metalúrgica sin concesiones.

Fundición de Inconel

¿Por qué elegir la fundición para Inconel?

Las aleaciones Inconel se encuentran entre las materias primas más caras de la fabricación. La fundición de Inconel a la cera perdida ofrece una ventaja estratégica al producir componentes en forma “formas casi finales”, reduciendo significativamente la relación «Buy-to-Fly» y minimizando el costoso tiempo de mecanizado CNC.

La ventaja de AlloyAccu

  • Fundición de precisión al vacío de superaleaciones a base de níquel.
  • Estructura de grano fino que garantiza excelentes propiedades mecánicas.
  • Desde álabes de turbina complejos hasta cuerpos de válvula de servicio pesado.

Eficiente en costos

Menos desperdicio de material

Geometría compleja

Canales internos

Peso reducido

Diseño optimizado

Metalurgia

Pureza por vacío

Nuestras capacidades de fundición de Inconel

Desde piezas pequeñas complejas hasta carcasas estructurales

Fundición de precisión a la cera perdida

Ideal para: geometrías complejas, paredes delgadas y acabados superficiales superiores.

Grados: Inconel 718, 625, 713C

Tolerancias: ±0.127 mm per 25mm

Acabado: Ra 1.6 – 3.2 μm

Geometrías internas complejas

Ideal para: álabes de turbina huecos, colectores y componentes de intercambiadores de calor.

Especialidad: Uso de núcleos cerámicos solubles para crear pasajes internos complejos imposibles de lograr mediante mecanizado tradicional.

Operaciones posteriores a la fundición

  • HIP: Prensado isostático en caliente para una densidad del 100 %.
  • Acabado CNC: Mecanizado interno de 5 ejes a ±0.005mm.
  • Tratamiento térmico: Solubilizado y envejecimiento para mayor resistencia.

Especificaciones técnicas: fundición vs. mecanizado

Característica Fundición de precisión (forma casi final) Mecanizado CNC (desde sólido)
Complejidad de diseño Alta (se permiten canales internos) Limitada por el acceso de la herramienta
Uso de material Alta eficiencia (desperdicio mínimo) Alto desperdicio (gran volumen de virutas)
Costo inicial de utillaje Moderado a alto (requiere molde) Bajo (no requiere molde)
Volumen de producción Ideal para volúmenes medios a altos Ideal para prototipos y lotes pequeños
Plazo de entrega 6–10 semanas (incluye utillaje) 2–4 semanas

¿Necesita prototipos rápidamente? Admitimos modelos de cera impresos en 3D para evitar los plazos de utillaje en I+D.

Control de calidad líder en el sector (END)

Como las piezas fundidas de Inconel suelen utilizarse en entornos críticos para la seguridad, ofrecemos una validación exhaustiva para garantizar que cada pieza cumpla las normas más estrictas.

Inspección por rayos X (radiografía)

Para detectar inclusiones internas, porosidad o defectos de contracción.

Inspección por líquidos penetrantes fluorescentes (FPI)

Para identificar defectos superficiales no detectables a simple vista.

Análisis espectrográfico

Verificación de que cada colada cumple los requisitos químicos UNS específicos.

Paquete completo de trazabilidad

  • Informes de ensayo de material (MTR)
  • Informes de inspección dimensional
  • Gráficos de tratamiento térmico
  • Certificaciones END

Sectores a los que damos servicio

Aeroespacial

Álabes de turbina, piezas estructurales, toberas de combustible.

Generación de energía

Componentes de turbinas de gas y hornos industriales.

Petróleo y gas

Válvulas de alta presión, conectores submarinos.

Marino

Rodetes de turbocompresores, impulsores para agua salada.

Preguntas frecuentes: preguntas y respuestas de expertos en fundición de Inconel

P: ¿Cuál es el plazo habitual para un nuevo proyecto de fundición de Inconel?

R: Los nuevos proyectos suelen requerir de 4 a 6 semanas para la creación del utillaje/molde, seguidas de 2 a 4 semanas para las muestras de inspección de primer artículo (FAI).

P: ¿La fundición de Inconel afecta a su resistencia a la corrosión?

R: Cuando se funden al vacío y se tratan térmicamente de forma adecuada, el Inconel 625 y el 718 mantienen la misma excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación que sus equivalentes forjados o laminados.

P: ¿Pueden fundir pequeñas cantidades para I+D?

R: Sí. Aunque la fundición a la cera perdida está orientada a la producción, respaldamos la I+D mediante modelos de cera impresos en 3D, lo que elimina la necesidad de costoso utillaje rígido para prototipos.

Optimice su producción con AlloyAccu

Reduzca sus costos de material sin sacrificar el rendimiento de las superaleaciones a base de níquel. Deje que nuestros ingenieros revisen su diseño desde el punto de vista de la «fundibilidad».

Consulta gratuita sobre ahorro de material.

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